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常见问题
如何正确选择和评价润湿分散剂?
发布时间:2021/4/23   来源:重庆雨良洁牌新材料有限公司  阅读:2722
随着国外涂料助剂陆续不断地推向中国市场,国内助剂生产厂家也日渐增多,这是一种好现象。但面对眼花缭乱、异彩纷呈的各种各样润湿分散剂,使用者不仅要选好合适的品种,还要找到恰到好处的用量,做到经济实惠,这就要注意选择原则和试验、评价方法。今天,小编为大家带来如何选择和评价润湿分散剂。


选用润湿分散剂应考虑的因素

尽管厂家不会详细地提供助剂的组成和制造工艺,一般厂家的说明书中都会讲到性能和应用。因此,通过阅读说明书、与厂家服务人员交流,基本上可以掌握某种助剂用于何处。对于涂料配方设计者来说,就要注意以下原则:

1、涂料体系

涂料按介质不同划分为水性、溶剂型、粉末等几大体系。一般情况下,所用的润湿分散剂是不通用的。助剂提供者首先应介绍该助剂是用于水性的或是溶剂型,以与使用者的要求相吻合。如果用错,不仅起不到润湿分散效果,还会造成意想不到的弊病。

2、颜料

涂料中需要的颜料也分为很多类型,如有机和无机,还有碱性和酸性,不同的颜料也具有不同的特点,每种颜料需要的润湿分散剂也不同。无机颜料如碳酸钙、滑石粉、钛白粉、铁红、铁黄等,这些极性的分子结构非常易于与酸性基团如羧酸,磷酸或硫酸官能团相互作用,一般选用阴离子型如羧酸盐类、磷酸酯类、磺酸盐类等。对有机颜料来说,芳香基团会很有效果,含有芳香基团(如苯基和萘基)的分散剂,对分散体的长期稳定特别有帮助。

3、基材(既树脂)

不同的树脂体系对颜料的润湿性不同,因此对润湿分散剂的选择也有一些限制。

4、体系相容性

在一个涂料体系中,所使用的助剂一般不仅仅是润湿分散剂,可能还有流平剂、消泡剂等,这样相容性就极为重要。有些润湿分散剂的乳化性能较强,很可能会使消泡剂乳化而失去消泡能力。注意相容性,有利于配方平衡,使产品综合性能得以兼顾。

5、良好的价格性价比

在低价的产品中使用高质高价的助剂,造成成本的大幅度上升,是很不经济的。选用何种润湿分散剂,还要与产品的档次相一致,以求价格与性能的统一。


分散效率实验方式

试验的目的,在于从众多的润湿分散剂中选出最合适的品种并确定最佳用量。在初步筛选时,可采用以下两种方法进行:

1、观察颜料粒子的重力沉降

用重力沉降法对分散剂效率进行初步筛选,十分简单易行。其方法是:将待选的分散剂极稀溶液装人一系列试管中,再加人一定而少量的待分散颜料,经猛烈摇动后,置于一旁,观察相对沉降速率、上层清液浊度及最终沉降体积。相对沉降速率越小,上层清液浊度越大,最终沉降体积越小,说明分散效率越好。

2、测定颜料分散体的粘度

加人分散剂引起粘度大幅度下降是分散很实际的指标。使用该法可选择最佳的分散剂及其用量。方法是:


(1)用颜填料和水制成浆料

(2)每次在浆料中滴入0.05%左右的分散剂(基于颜填料的质量比),并测量粘度

(3)达到最小粘度再做三次滴加

(4)作出粘度对分散剂的曲线图

(5)最佳分散剂用量=最小分散剂用量*150%

值得注意的是,并非分散剂用量越大,粘度会越低。由于粘度的逆增长或平稳效应在分散剂浓度低时也常常表现出来,分散剂过量不仅会造成浪费,也会带来其它负作用。有时改变剪切速率测定粘度也有帮助。

润湿和分散助剂归属于研磨范畴,要使性质得到最佳展现,研磨的配方和组分投人的次序都会影响到研磨的质量。因此,要选出最佳分散剂及其用量,得到最佳的研磨配方和操作工艺,还要进行以下反复试验。

(1)采用同样的研磨配方和工艺,选用同样用量、但品种不同的助剂,测定同样研磨时间的细度或达到同样细度时的研磨时间。一般认为,时间越短、细度越低的助剂效果越好。

(2)采用同样的研磨配方和工艺,选用同样助剂的不同用量、测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。一般认为,时间越短、细度越低的助剂用量效果越好。

(3)采用同样的助剂和用量,改变研磨配方和投料次序,测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。一般认为,时间越短、细度越低的配方和投料次序越合理。


颜料分散质量的评定方法

所选用的润湿分散剂所达到的效果如何,可用以下方法进行评定:

1、测定细度

颜料在漆料中的分散程序一般是用“刮板细度计”来测定的。ASTM之D1210-64 和 GB/T 1724-1979规定了涂料工业常用细度计的测定程序。该方法所测定的是颜料分散体中存在的最粗颜料粒子。不同的涂料产品,所应达到的细度指标是不同的。

2、“指研”实验

通过“指研”来评判分散剂对颜料是否合适。指研区与其他区域之间色差越小,表示分散稳定得越好,而色差越大,则表示颜料絮凝得越厉害,在体系中分散不佳。

3、电子显微镜观察粒径分布和状态

利用电子显微镜可观察湿涂料中颜料的粒径分布和聚集状态,是否有絮凝、析出等现象,也可观察干涂膜中颜料的粒径分布和状态。

4、测定着色力和色相

测定分散色浆的着色力和色相可以确定颜料分散得好坏。一般认为红色带黄相、黄色带绿相、绿色带蓝相、蓝色带红相时,颜料分散效果较好。

5、测定涂料的贮存稳定性

如果分散效果不好,贮存后粒子会形成絮凝,粘度增加。表明分散不完全,体系稳定性差。

6、涂膜的光泽和透明性

涂膜的光泽和透明度(对透明颜料)是合适的稳定化作用的重要标志,可用来评估助剂的正确用量。颜料分散得好,涂膜表面粗糙度低、光的漫反射低、光泽高、透明度高。测定光泽可用光泽仪来测定。透明度可用目测或用分光光度计检测。


下面给大家推荐几款麦尔化工效果比较不错的两支产品:


HY-238分散剂

成分:具有嵌段结构的共聚物

外观:黄色透明粘稠液体

活性成分:80%

离子特性:非离子

PH值:7-8

该产品是一种非离子的嵌段结构高分子分散剂,主要应用于颜料的润湿、分散、稳定,尤其适用于分散有机颜料和碳黑,对无机颜料也有很好的分散性,不含VOC和APEO。


HY-257分散剂

成分:含亲颜料基团的高分子聚合物

外观:无色至淡黄色透明的液体

活性成分:40%

离子特性:阴离子

PH值:7-8

该产品是用于水性涂料体系的分散剂,因其与颜料互配性高,添加少量即可有效地降低浆料粘度,并能提高颜料的展色性、稳定性,特别适用于生产钛白粉、铁系颜料含量高的颜料浓缩浆和涂料。
 
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